Browse Category: Отделка полов

Выбор конструкции полов в вашем доме

Настилаем линолеум своими руками

Настилаем линолеум своими рукамиПрежде чем класть линолеум на пол, его нужно пару дней выдержать в помещении с комнатной температурой. Затем его нужно распаковать, раскатать и раскроить. Раскраивать нужно полотнами по размеру комнаты, оставляя припуск на усадку и прирезку.

Чем длиннее полотно линолеума, тем больший припуск нужно оставлять. После раскройки нужно полотна уложить стопкой и прижать грузом. В таком положении нужно оставить линолеум на 4-5 дней для распрямления линолеума.

При раскрое линолеума нужно учитывать размеры и геометрию помещения. Если линолеум одноцветный или мраморовидный, его нужно укладывать перпендикулярно наружным стенам и по направлению света в помещении. Так швы менее заметны. Если на линолеуме есть рисунок, то его можно класть в продольном направлении, тщательно совмещая рисунок. В коридорах линолеум укладывают по длине.

Если в помещении сложная геометрия стен, то нужно при раскрое полотнища укладывать его на сухой пол и при помощи рулетки проводят разметку с учетом припуска на подрезку. Окончательную прирезку линолеума проводят после того, как он отлежится. Кромки дополнительно промазывают клеем.

Если вам нужно заказать товар из Китая без посредников, то можно сделать это тут. Товар можно заказать и оптом.

Настилаем ПВХ-плитку

настилаем пвх-плиткуПол облицовывают плитками одного или нескольких оттенков, с орнаментом, более или менее сложным рисунком.

В помещениях правильной формы красиво смотрится пол ссимметричной настилкой плиток. Начинают работы с определения центра помещения. Для этого при помощи шнура протягивают оси, место их пересечения и есть центр комнаты. Для облегчения работы по укладке плиток вдоль намеченных осей раскладывают маячные плитки таким образом, чтобы их середина совпадала с отбитой линией (с осью).
(далее…)

Инструменты для настилки коврового покрытия

Инструменты для настилки коврового покрытияПри настилке коврового покрытия потребуется ряд специальных инструментов и крепежных деталей:

  • обычный молоток;
  • деревянный молоток;
  • ножницы с длинным лезвием (14-16 см) для раскроя покрытия;
  • специальный нож с коротким тонким и косым лезвием для прирезки коврового покрытия на стыке;
  • металлическая линейка длиной не менее 1,5 м и рулетка длиной от 10 м для обмера помещения и раскроя материала;
  • валик с резиновым покрытием для приглаживания наклеенного покрытия;
  • жесткие кисти для нанесения клеящих составов;
  • цветные карандаши, используемые при раскрое;
  • плинтусы, порожки из полимерных материалов (или алюминия) для обработки кромок и стыков полотнищ коврового покрытия;
  • особые накладки и ленты, скрепляющие стык полотнищ;
  • крепежные скобы;
  • гвозди (с широкой и обычной шляпкой).

Выше приведен полный перечень вспомогательных материалов и инструментов для проведения работ по настилке коврового покрытия. Ваш выбор будет ограничен меньшим количеством приспособлений, поскольку зависит от того, каким конкретно способом будет настилаться ковровое покрытие.

Настилаем ковровое покрытие на пол

Настилаем ковровое покрытие на пол  Вначале важно тщательно промерить помещение. Планируя покупку, необходимо к каждому размеру добавить 5-10 см на подгонку.
    Перед укладкой необходимо подготовить основание. Пол следует очистить от пыли, лака, жира и т.д., устранить трещины и, если необходимо, произвести выравнивание с помощью нивелирующих масс.
    Если Вы предполагаете настилать ковровое покрытие на линолеум, его необходимо лишь тщательно очистить. При этом мы предполагаем, что линолеум хорошо проклеен и ровно, без волн, лежит на основании. Если же состояние линолеума оставляет желать лучшего, может потребоваться его снятие и подготовка уже непосредственно основания.
    Если Вы планируете настилать ковролин поверх старого покрытия, то это возможно лишь в случае, если старое покрытие имеет низкий ворс. Вообще, такого рода настилка специалистами не рекомендуется. Однако, если снятие старого покрытия вызывает непреодолимые трудности, Вам необходимо тщательно, при помощи пылесоса, очистить старое покрытие, и при этом укладка производится только методом полного приклеивания.
    При укладке покрытия на паркет лучше использовать так называемую "подложку", поскольку жесткая основа ковролина может поцарапать поверхность паркета.
    Использование дополнительной прокладки, "подложки", вне зависимости от вида основания, на которое укладывается ковролин, будет способствовать износоустойчивости и повышению эластичности покрытия, повысит тепло- и звукоизоляцию. В качестве подложки могут быть использованы войлок (кроме комнат с повышенной влажностью), листы из пенополиуретана, пенополиэтилена, другие материалы. Очень важно, чтобы эта подложка была достаточно плотной. Мягкая, рыхлая подложка только повредит ковровому покрытию в процессе эксплуатации. Толщина подложки, как правило, составляет 0,5-1 см.

Ковровое покрытие может быть настелено разными способами (в зависимости от качества облицовочного материала и условий его эксплуатации):насухо (без приклеивания), с частичным приклеиванием по стыкам или со сплошным приклеиванием.

Насухо укладывают покрытия из безосновных материалов, рулоны которых чуть больше ширины помещения, а также сплошные ковровые покрытия с упругой подосновой (войлоком, пористыми материалами), которая теряет упругость и ряд других свойств, пропитавшись клеящим составом.
Поскольку в продаже сегодня имеется ковровое покрытие шириной до 5 м, то метод укладки насухо считается наиболее простым, доступным даже для начинающих. Срок службы уложенного таким способом покрытия увеличивается, поскольку ковер не имеет швов, на которых покрытие истирается быстрее, натягивается равномерно, при необходимости легко и просто меняется, ремонтируется.
При недостаточной ширине покрытия, использовании для облицовки пола в одной комнате нескольких ковров, оставшихся от раскроя полос, швы деталей соединяют при помощи парусиновой ленты, крепящейся на латексной клеящей пасте, специальном клее, поливинилацетатной эмульсии или термосваркой (необходимо дополнительное оборудование, поэтому осуществляется только специалистами).
Швы располагают вдоль направления основного движения в помещении, в той части комнаты, где будет стоять мебель, то есть там, где режим эксплуатации покрытия щадящий.
Сначала рулоны раскатывают и обрезают по длине комнаты с небольшим припуском. Если ширина или длина рулонов не совпадает с размерами пола в помещении, полотнища состыковывают в целый ковер одним из доступных способов.

Следующая операция — прирезка ковра по контуру помещения — проводится при помощи специального ножа с косым и остро отточенным лезвием или ножницами. При использовании ножниц линии обрезки размечают по изнаночной стороне при помощи линейки (или шаблона) и цветного карандаша, большие прямолинейные участки обычно обрезают ножом по металлической линейке.
Закрепляют ковровое покрытие по периметру помещения специальными скобами или гвоздями с широкой шляпкой через каждые 200-300 мм. После этого устанавливают плинтусы и порожки, которые не только маскируют места крепления, но и удерживают ковер от деформации, подвижек.
В помещениях, где плинтусы уже установлены, удобнее крепить ковер иначе — так называемым бесплинтусным способом крепления. В этом случае ковер не прирезают встык со стенами, а оставляют по всему периметру припуск на подгибку (30-50 мм). Если ковер настилается по войлочной подстилке, то ее прирезают на расстояние, равное величине подгибаемого края ковра.
Ковер расстилают, проверяют, ровно ли он лежит, плотно ли прилегает к полу, нет ли на его поверхности складок или морщин, а затем прикрепляют его, подгибая припуски внутрь, по всему периметру помещения, при помощи специальных скобок, забиваемых пневматическим молотком. Углы коврового покрытия, как и при креплении под плинтус, обрезают под углом 45°.

Настилаем ковровое покрытие на полВ тех помещениях, где происходит интенсивное движение (например, в кухне, холле, коридорах), имеет смысл усилить сцепление ковра с основанием, то есть настелить его с частичным приклеиванием по швам. Последовательность и цель выполняемых операций здесь почти та же, что и при настилке насухо. Различие заключается в следующем: во-первых, тканую ленту, скрепляющую швы полотнищ, приклеивают одновременно и к основанию, и к ковровому покрытию; во-вторых, максимально точно проводят раскладку и прирезку полотнищ, так как после проклейки швов исправить недостатки и дефекты покрытия будет сложно.

Сплошное приклеивание коврового покрытия оправданно в помещениях сложной формы с равномерным истиранием покрытия (удобнее и проще по истечении срока службы настланного таким образом ковра сменить его полностью, чем производить ремонт или частичную замену). Для работ используют безосновные ковровые покрытия и ковры на резиновой основе, поскольку только их можно приклеивать к основанию на казеиново-цементной, канифольной и резинобитумной мастиках (соответственно).
Процесс приклеивания коврового покрытия аналогичен приклеиванию на мастики обычных рулонных материалов, в частности линолеума. Мастику наносят на подготовленное основание при помощи жесткой кисти (удобнее начинать приклеивание от дальней по отношению к двери стены, вести работу захватками) ровным и тонким слоем (0,2-0,3 мм), слегка подсушивают. Ковер (в рулоне) укладывают на#мастику, выравнивая по заранее натянутому шнуру-разметке, постепенно раскатывают ковер, прижимая и разравнивая его специальным валиком с резиновым покрытием (подробнее см. «Линолеумные работы»).

Существует еще один способ настилки ковровых покрытий – стретчинг. Покрытие укладывается на укрепленные вдоль стен рейки с двумя рядами вбитых под углом гвоздей и натягиваются с помощью специальных инструментов. Под покрытие обязательно укладывается подложка, создающая эффект мягкости, способствующая повышению звукопоглощения и теплоизоляции. Продолжительность службы коврового покрытия, уложенного таким способом, существенно дольше, и в данном случае нет необходимости в предварительной подготовке пола. Но такой способ укладки сложнее остальных, и качественно его могут осуществить только профессионалы.

Плиточные работы и виды плитки

Плиточные работы и виды плиткиДля облицовки стен, полов в жилых помещениях (кухнях, санузлах, душевых кабинах и ванных комнатах) используют плитки из различных материалов, которые не только соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, но и улучшают внешний вид отделываемых поверхностей, выполняют защитную функцию (предохраняют от проникновения внутрь помещения влаги, звука, низких температур). Опытный мастер-облицовщик поможет вам создать из облицовочных плиток настоящие плиточные ковры, панно, мозаики.
До начала плиточных работ в помещении должны быть закончены строительные и монтажные работы, прокладка, опрессовка и опробование труб водоснабжения и электропроводки. Температура воздуха в помещении под отделку должна быть не ниже 8-10°. Плитки крепят к стенам и полам с помощью цементного раствора, мастики или клея.

Отсутствие в периодической печати информации, позволяющей осознанно отдать предпочтение той или иной фирме, снижает требования потребителя к качеству товара до уровня банальных потребностей: цена, размеры, цвет (монохромный, пятнистый, под мрамор, гранит и т. д., с рисунком), характер поверхности (глазурованная, текстурированная, матовая, с объемным, выпуклым или утопленным рисунком), предназначение (напольная, настенная).

На самом деле плитка подразделяется на целый ряд классов в соответствии с нашим нетребовательным ГОСТом и критериями UNI CEN (Европейская комиссия стандартизации). За рубежом даже существует целый спектр периодических изданий, посвященных исключительно кафельной плитке: Сeramic World Review, Global Сeramic Review, Ceramic Forum International, Azulejos, Bric World Review. В них освещаются проблемы технологических процессов, новинки рынка, результаты испытаний, проводимых теми или иными заводами в соответствии со стандартами CEN. В своем обзоре мы, не претендуя на всеобъемлющую полноту изложения, постараемся познакомить вас с этими материалами и представить московский рынок керамической плитки.

Один из актуальных в настоящее время факторов – степень экологической чистоты материала. И это совсем не пустая формальность. Изготавливается плитка, как известно, из природных компонентов: тщательно перемолотой гранулированной глины, содержащей преимущественно глинозем (полевой шпат и каолин). Несложно догадаться, что здоровье потребителя находится в прямой зависимости от того, насколько свободна от радиоактивных и токсических загрязнений территория, на которой ведется добыча глины.

Качественные показатели тоже во многом зависят от состава используемой глины: содержащийся в ней кремнезем ухудшает физические параметры готового изделия.

Производственный цикл включает два основных этапа – формовку и обжиг. Современный процесс изготовления осуществляется на высокотехнологичном оборудовании. Готовые изделия контролируются автоматически с помощью оптики, и весь обнаруженный брак по размеру, качеству поверхности, углов и краев немедленно отправляется в переработку. Уважающие себя и своих покупателей фирмы указывают в каталогах определенный набор параметров, по которым оценивается та или иная модификация плитки, и можно быть уверенным, что весь поступающий в продажу товар соответствует этим параметрам. При покупке плитки ее качественные показатели вы можете уточнить у продавца.

Настенная, или облицовочная плитка
(стандарт EN 159)

Различают по крайней мере шесть классов настенной, или облицовочной плитки. Дифференциацию осуществляют на основании проверки ряда параметров. Погрешность отклонений по длине и ширине, не превышающая 0,5%, соответствует плитке высшего класса. К тому же классу относится плитка с отклонением углов не более 0,3% от прямых. Линейные параметры ответственны за аккуратность кладки, прямолинейность и равномерность толщины межплиточных швов.

Плоскость поверхности, покрытой плиткой, во многом связана с качеством каждой из них. Изделия, обладающие даже незначительной выпуклостью срединной части или краев, образуют неравномерно бликующую поверхность.

Кроме линейных важную роль в оценке качества плитки играет такой показатель, как физико-химическая устойчивость. Со временем плитка может деформироваться, что свидетельствует о ее низком качестве. Другое нежелательное свойство керамики – способность поглощать воду. Наиболее часто кафельная плитка используется в помещениях с повышенной влажностью, и та, что достаточно активно абсорбирует влагу, может изменять свои линейные размеры, разрушать связующий материал, а потом и выпадать. Стандарт требует, чтобы увеличение веса испытываемого образца при насыщении влагой в специальном устройстве не превышало 1% (хорошее качество – утяжеление не более чем на 0,03%). Проверяется плитка и на термическое воздействие, и на обработку агрессивными жидкостями, такими как гидрохлорная кислота, калиевая щелочь, бытовая химия. Испытания осуществляются почти в течение месяца.

Не лишнее условие – устойчивость к механическим ударам (CEN-стандарта нет). Определяют ее с помощью стального шарика (по Британскому стандарту BS1281, вес – 28,35 г, диаметр – 19 мм), который падает с различной высоты (в зависимости от толщины плитки: со 100-миллиметровой – на 4-миллиметровую плитку, с 700-миллиметровой – на 10-миллиметровую плитку) на поверхность. Изделие считается устойчивым, если семь из десяти образцов остались неповрежденными.

Поверхность глазурованной плитки проверяется и на истирание абразивными веществами. Это делается с помощью стержней из минералов, твердость которых известна. В соответствии со шкалой Mohs (она включает 10 классов: от талька до алмаза) определяют качество плитки.

Минимальные требования к поверхностной устойчивости глазурованной плитки – Mohs 5, для матовых и прочих плиток они несколько выше – Mohs 6. Плитку с показателем Mohs 8-9 можно считать вполне пригодной для любых стен в квартире.

Напольная плитка
(стандарт EN 177, 178)

Плиточные работы и виды плиткиНапольная плитка, которая подвергается значительно более серьезным физическим нагрузкам, чем настенная, должна обладать и большей устойчивостью к длительным воздействиям абразивами (см. стандарт EN 102).

По абразивной стойкости различают несколько классов в соответствии с P. E. I.-тестом. Он заключается в обработке поверхности плитки составом из металлической крошки различных размеров, корундовой пудры и дистиллированной воды в течение четырех минут при определенной скорости вращения (300 оборотов в минуту), чем имитируется усиленный износ.

Плитка первого класса (P. E. I.-1) предназначена для помещений, свободных от абразивной пыли, где люди ходят в мягкой обуви или босиком (туалет, ванна, сауна и др.).

Плитка третьего класса (P. E. I.-3) используется для покрытия полов на балконах, лестницах, в прихожей и коридорах, где ходят в уличной обуви.

Плитка четвертого класса (P. E. I.-4) очень устойчива и применяется для покрытия полов в общественных зданиях, супермаркетах, гостиницах и пр., где абразивное воздействие на них чрезвычайно интенсивно.

Плитка пятого класса (P. E. I.-5) самая устойчивая и может быть использована в любых условиях.

Бордюры, плинтусы, фризы и прочее

Не слишком часто, но все же бывает, что периметр поверхности, покрытой кафельной плиткой, оформляют с помощью фигурных элементов – плинтусов, фризов, бордюров. Все эти изделия сопутствуют, как правило, основной продукции – прямоугольной плитке и продаются тем же дистрибьютором.

Плитка одинарного обжига.

Прессованные глазурованные плитки с цветным или светлым основанием.

Применяется для укладки полов и облицовки стен как внутри, так и снаружи здания.

Может быть размеров 10х20, 20х20, 30х30, 40х40, 60х60 см

Промышленность выпускает плитку одинарного обжига с цветным(красным) или светлым (от светло-серого до бежевого) основанием. Окраска зависит от содержания в глине железа, чем его больше в сырье, тем "красней" изделие.
В соответствии с технологией "одинарного обжига" плиточную сырьевую смесь глазуруют и обжигают один раз. Основное преимущество такого подхода- низкая цена изделия. При этом качество не всегда бывает "на уровне", и вот почему. При обжиге сырьевой смеси находящиеся в ней частички воды превращаются в пар, стремящийся вырваться "на волю". А так как поверхность плитки залита глазурью, то пузырьки пара либо "застывают" под ее слоем множеством "мошек", либо "разрывают" покрытие, что приводит к образованию на блестящей поверхности плитки мелких трещинок.

Плитка однократного обжига может иметь как высокую, так и очень низкую пористость. Низкопористая отличается хорошей морозостойкостью (так как меньше поглощает воду) и стоит дороже. Если речь идет о наружной облицовке здания или помещений со значительными перепадами температур, скупиться на морозоустойчивую низкопористую плитку не следует.
На внутренней же отделке можно сэкономить: для лестничной площадки или туалетной комнаты морозоустойчивая плитка нужна, как рыбе – зонтик.

Майолика

Прессованная глазурованная плитка двойного обжига с цветным пористым основанием.

Применяется для облицовки внутренних стен жилых помещений с низкой влажностью воздуха.

Размеры: наиболее распространёнными являются 15х15, 15х20, 20х20 см. Также используют изделия малых размеров (10х10 см) в сочетании с крупными элементами.

Сырье для производства майолики представляет собой смесь их глиняной, песчаной, карбонатной фракций и окиси железа. Наличие в сырьевой смеси окиси железа придает основе плитки розоватый оттенок. Глазурь используется только непрозрачная, цветная.

Изготавливается майолика по технологии, предусматривающей два раздельных обжига: сначала обжигают неглазурованную плитку, затем на нее наносят глазурь и обжигают второй раз. Двукратный обжиг позволяет избежать трещинок и "мошок" на поверхности, в результате плитка получается ровной, блестящей и очень декоративной. Майолика не предназначена для ванных комнат, душевых и аналогичных помещений в связи с тем, что майолика высокопористый материал, и имеет большое водопоглощение – 15-25 процентов.

Фаянс

Прессованная глазурованная плитка с белым пористым основанием.

Применяется при укладке полов и облицовке стен внутренних помещений здания.

Размерами бывает 20х20, 15х20, 30х30 см и других.

Фаянсовую плитку прессуют из светлых, не содержащих железо, глин, поэтому цветной является только глазурованная поверхность. Качество фаянсовой плитки (равно как и другой керамики) на 60-70 процентов зависит от стабильности (однородности) исходного сырья. Чтобы его выдержать, сырьевые компоненты, просеивают через ряд сит, отлавливающих крупные частички.

При обжиге температуру в печи повышают постепенно. Это важный момент. Так, например, если слишком быстро проскочить отметку 600 градусов, произойдет неполное выгорание органических примесей, неизбежно присутствующих в глине. В результате может возникнуть дефект, называемый (черной сердцевиной). Плитку с таким дефектом нельзя использовать в помещениях с переменным температурно-влажностным режимом. Плохо обожжённые образцы быстро теряют цвет, имеют неправильную форму и легко разрушаются.

Готовое изделия испытывают на прочность- подвергают давлению , превосходящим норму (25 кг\кв.см), проверяют внешний вид. На поверхности фаянсовой плитки не должно быть пятен, выцветов и других дефектов. Изделие должно быть идеально плоским, недопустимы волнистость, утолщения глазури по периметру более 5 мм, трещины, выплавки диаметром более 1 мм.

Клинкерная плитка

Неглазурованная или глазурованная плитка одинарного обжига с разноцветной основой.

Применяется для укладки полов внутри и снаружи здания, облицовка наружных стен жилых, общественных, промышленных, спортивных сооружений.

Размеры: производится самых разнообразных размеров и форм, наиболее типичные – 12х22, 20х20, 30х30 см и других.

Клинкерная плитка производится из смеси отожжённой необработанной глины с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителей и, как правило, не глазуруется. Формуют ее экструдированием или прессованием. Сырьевая смесь обжигается при температуре до 1250 градусов вплоть до начала остекленения.

Применение при формовке процесса экструдирования позволяет производить плитку сложной геометрической формы и различных облицовочных элементов – цоколей, уголков, ступеней и так далее. Клинкер обладает хорошими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных явлений и перепадам температуры. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, легко чистится и неприхотлив в эксплуатации.

Котто

Экструдированная неглазурованная плитка с красной пористой основой.

Применяется для настилки полов внутри зданий. Обожжённая плитка может также применяться для облицовки фасадов.

Наиболее распространены большие размеры плитки – 25х25, 30х30, 20х40, 40х60 см, однако вместе с крупными элементами используют и маленькие 10х10 см.

Котто представляет собой керамический материал, изготавливаемый из глин различных видов. Сформованные экструдированием и высушенные плитки обжигаются при температуре до 1110 градусов. Основа получается пористая, красного цвета с самыми различными оттенками (в зависимости от вида глины). Поверхность этих плиток, как правило, не глазуруется.

Котто обладает повышенной стойкостью к воздействиям абразивных материалов, характеризуется высоким сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений. По форме бывает квадратной, прямоугольной, шестиугольной и восьмиугольной.
Керамический гранит

Плитка из специальных тяжелых глин с добавлением минералов.

Применяется для устройств поверхностей, подвергающихся большим механическим нагрузкам и требующих повышенной стойкости к химическим реактивам и морозу.

Изготавливают размерами 15х15, 20х20, 30х30 см и других размеров, толщиной от 7,5 до 12 мм.

Керамический гранит изготавливают из специальных, так называемых тяжелых, глин. Формовка происходит на прессах под давлением около 500 кг\кв.см. Затем плитку обжигают в печи при температуре 1250 градусов. Для придания материалу нужного цвета в сырьевую массы добавляют специальные минеральные пигменты. Плитка равномерно окрашена по всей толщине, поэтому со временем она практически не выцветает.

Керамический гранит имеет очень плотную и ровную структуру, что обеспечивает его высокую механическую прочность (по шкале MOHS-8 единиц, для сравнения самый твердый материал алмаз имеет 10 единиц). Низкое водопоглощение (0,02-0,05 процента) защищает его от разрушения при заморозках, а также при резких перепадах температур.

Плитку керамического гранита изготавливают с рельефной, матовой, полированной поверхностью и, как правило, не глазуруют. Рельефная поверхность- у плиток, которые после обжига не подвергаются механической обработке. В процессе производства пузырьки газа, находящиеся в сырьевой массе, поднимаются наверх и делают поверхность материала неровной. Такая плитка применяется в основном для облицовки фасадов зданий. Полировка повышает эстетическую ценность керамического гранита, но делает их более тонкими, что снижает прочность. Впрочем, для внутренней отделки это не имеет большого значения.

Смальта

Плитка из цветного глушенного стекла.

Применяется для отделки подводной части бассейнов, а также для мозаичных работ.

Изготавливается из расплавленной стекломассы. В процессе производства плитки сначала отливают (иногда прессуют), а затем обжигают. Некоторые категории мозаичных плиток изготавливают с добавлением поделочного камня. Смальта отличается устойчивостью цвета – не выцветает и не выгорает под воздействием УФ-лучей. Коэффициент его водопоглощения практически равен нулю, что определяет ее сферу применения.

Результаты исследований показывают, что смальта химически устойчива к воздействию любых агрессивных сред. Так, опытным путем установлено, что при кипячении ее в растворе соляной кислоты потеря в массе не превышает 1 процента.

Цветовая палитра смальты включает сотни разнообразных цветов и оттенков, что позволяет получать панно высокого художественного качества.